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不锈钢矩形风管加工对矩形风管厂家有什么要求

信息来源:www.fzykhb.com | 发布时间:2019年03月25日

不锈钢矩形风管是矩形风管中因为材质不同区分的一中矩形风管,那么不锈钢矩形风管加工时在工艺上对矩形风管厂家有什么要求呢?不锈钢矩形风管厂家为您解答以上问题。

不锈钢矩形风管加工时对刀具切削部分表面粗糙度也有一定要求。提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢矩形风管时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。
不锈钢矩形风管加工时对刀具几何参数也有一定要求要求,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢矩形风管时都要采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢矩形风管表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。
不锈钢矩形风管加工时对刀杆材料也有一定要求,由于切削力较大,故刀杆要具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的45号钢或50号钢。
西安不锈钢矩形风管加工工艺是指凭着不锈钢矩形风管的性能对不锈钢矩形风管进行剪、折、弯、焊等机械加工成工业生产所需的不锈钢矩形风管制品的过程,在不锈钢矩形风管加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢矩形风管加工设备。 不锈钢矩形风管加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备,剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外,从不锈钢矩形风管的厚度来分,又有冷热轧加工设备之分。热 切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

不锈钢矩形风管


加工不锈钢矩形风管时,由于切削力较大,故刀杆要具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。
对刀具几何参数的要求:加工不锈钢矩形风管时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢矩形风管时都要采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。
对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢矩形风管表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对刀具切削部分表面粗糙度的要求:提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢矩形风管时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。

不锈钢矩形风管厂家为您解答了以上关于不锈钢矩形风管加工时在工艺上对矩形风管厂家的要求问题,希望对您了解不锈钢风管加工工艺有所帮助。如有什么不懂的可以随时联系我们。